Управление производством
Одним из наиболее результативных способов снижения издержек в производстве является построение и оптимизация плана производства продукции. Это позволяет предприятию снизить уровень простоя оборудования и высококвалифицированных специалистов, сократить сроки выполнения заказов, избежать срывов плана продаж по причине перегрузки производственных ресурсов, оптимизировать движения материалов и складские остатки, сделать процесс производства прозрачным и управляемым.
Подсистема управления производством предназначена для планирования производственных процессов и материальных потоков в производстве, отражения процессов производственной деятельности предприятия и построения нормативной системы управления производством.
Функциональные возможности подсистемы могут использоваться сотрудниками планово-экономического отдела, производственных цехов, производственно-диспетчерского отдела и других производственных подразделений.
Реализованные в подсистеме управления производством механизмы планирования производства обеспечивают:
-
Сценарное планирование для выработки различных вариантов стратегии производства или учета возможных изменений в условиях деятельности предприятия;
-
Скользящее планирование, расширяющее горизонт планирования по мере наступления очередных плановых периодов;
-
Проектное планирование производства;
-
Фиксацию распланированных данных от изменения (по сценариям и периодам);
- Интеграцию с подсистемой бюджетирования.
Планирование производства
Подсистема предназначена для среднесрочного и долгосрочного планирования производства и потребности в ресурсах, а также для проведения план-фактного анализа исполнения планов производства. При планировании производства обеспечивается возможность учета многих параметров, контроля исполнимости и отслеживания выполнения плана на различных этапах в нескольких разрезах одновременно:
Формирование укрупненного плана производства
-
На основе сформированных в подсистеме «Управление продажами» планов продаж осуществляется формирование предполагаемых объемов производства в разрезе номенклатурных групп (и, при необходимости, отдельных позиций номенклатуры);
-
Проводится выявление различий между укрупненными и уточненными планами, пакетом распланированных сменно-суточных заданий, данными фактического производства;
-
Осуществляется формирование заданий на производство, контроль их исполнения и оценка отставания производства.
Планирование потребности в ресурсах
- Возможно формирование таблиц потребления и доступности основных (ключевых) видов ресурсов при производстве номенклатурных групп и отдельных видов номенклатуры;
- Осуществляется контроль укрупненного плана производства на соответствие ограничивающим факторам, например, сводной доступности основных (ключевых) видов ресурсов;
- Ведется учет доступности ключевых ресурсов.
Посменное планирование производства
Подсистема предназначена для планирования производства в краткосрочном периоде в разрезе отдельных номенклатурных позиций, а также для проведения план>фактного анализа исполнения планов производства производственно>диспетчерским отделом. В данной подсистеме формируется детальный посменный график производства и потребления, проводится оценка его исполнимости с учетом запланированной загрузки ресурсов.
В числе возможностей посменного планирования, которые обеспечивает «Управление производственным предприятием»:
-
Планирование с учетом доступности мощностей в подпериодах планирования и изменений сводной длительности операций по технологическому дереву. В случае недостаточности мощностей в подпериодах осуществляется перенос планируемых операций в подпериоды с доступными свободными мощностями;
-
Формирование детального план-графика производства и операций;
-
Планирование "поверх" существующих планов производства и операций или полное перепланирование;
-
Возможность планирования операций для территориально удаленных подразделений;
-
Планирование с учетом времени транспортировки между складами и подразделениями.
Формирование посменного плана производства
-
Формирование плана производства, уточненного до отдельных номенклатурных позиций с расчетом точных сроков производства;
-
Определение точек разрыва процедур разузлования в технологическом дереве производства для всех изделий, планируемых в режиме "сборка на заказ";
-
Формирование графика загрузки производственных мощностей и потребности производства в сырье и комплектующих;
-
Формирование графика финальной сборки с уточнением сроков производства.
Определение доступных мощностей ресурсов
- Ведение списка рабочих центров и технологических операций;
- Поддержка календарей доступности отдельных рабочих центров и ввод доступности ресурсов по данным календарям;
- Объединение рабочих центров в группы с заданием приоритетов для планирования;
- Расчет загрузки рабочих центров в ходе определения графика потребностей в материалах.
Контроль исполнения
- Формирование плана-графика потребностей производства;
- Формирование заданий на производство, сменно-суточных заданий;
- План>фактный анализ хода производства, контроль и анализ отклонений.
Управление затратами и расчет себестоимости
Одним из важнейших факторов в конкурентной борьбе является снижение себестоимости продукции, управление затратами. Наличие системы управленческого учета, отражающей реальную производственную себестоимость, позволяет предприятию выработать эффективные меры по снижению издержек производства и себестоимости продукции, повысить рентабельность бизнеса.
Подсистема управления затратами предназначена для учета фактических затрат предприятия и расчета себестоимости продукции на основе данных управленческого учета.
Основные функции подсистемы:
-
Учет фактических затрат отчетного периода в необходимых разрезах в стоимостном и натуральном измерении;
-
Оперативный количественный учет материалов в незавершенном производстве (НЗП);
-
Учет фактических остатков НЗП на конец отчетного периода в необходимых разрезах;
-
Учет брака в производстве и на складах;
-
Расчет фактической себестоимости выпуска за период основной и побочной продукции (полуфабрикатов, брака) – неполной и полной производственной себестоимости и фактической полной себестоимости реализации продукции, в т.ч. расчет себестоимости выпуска продукции у переработчиков;
-
Расчет себестоимости выпуска в течение месяца по документам выпуска – по прямым затратам или по плановой себестоимости;
-
Учет переработки давальческого сырья;
-
Расчет фактической стоимости остатков НЗП на конец отчетного периода;
-
Предоставление данных (отчетов) о порядке формирования себестоимости;
-
Формирование отчета за смену по выпуску продукции и услугам в производстве;
-
Предоставление данных о структуре себестоимости выпуска для оценки отклонений от заданных нормативов.
Управление данными об изделиях
Важным инструментом управления производством является управление данными о составе продукции и полуфабрикатов, маршрутах прохождения изделий по производственным подразделениям и складам.
Нормирование состава продукции позволяет контролировать списание материалов в производство (лимитнозаборные карты), планировать себестоимость продукции, анализировать расхождения между плановой и фактической себестоимостью и выявлять их причины.
Задание маршрутной (технологической) карты позволяет планировать цепочку производства многопредельной продукции, на каждом этапе оценивая ее выполнимость с учетом загрузки оборудования и доступности необходимых для производства ресурсов.
Функциональные возможности подсистемы могут использоваться главным инженером и сотрудниками, работающими в отделах главного конструктора и главного технолога.
В рамках управления производством реализована функция учета нормативных расходов материалов при производстве и анализ отклонений от норм. Нормы потребления материалов закладываются в спецификации изготовления продукции.
Нормативный состав продукции используется:
- при анализе отклонений от норм для контроля качества продукции
- для расчета себестоимости – как база распределения косвенных затрат
Для целей сменного планирования весь технологический процесс можно представить в виде набора последовательностей операций. Такой набор задает маршрутную карту изготовления продукции. Каждая операция может быть охарактеризована своим набором материальных потребностей на входе и набором изделий на выходе.
УПРАВЛЕНИЕ ОСНОВНЫМИ СРЕДСТВАМИ И РЕМОНТАМИ
Выполнение производственной программы в срок и оптимальное использование ресурсов возможно при качественном планировании технического обслуживания и ремонта основных средств (ОС) предприятия.
Используя возможности подсистемы управления ремонтами, предприятия могут осуществлять планирование и учет деятельности по техническому обслуживанию и ремонтам оборудования:
-
вести нормативную базу для обслуживания ОС;
-
планировать обслуживание ОС и ресурсы для его проведения;
-
учитывать результаты проведенного обслуживания ОС;
-
анализировать отклонения в сроках и объемах обслуживания ОС;
Подсистема позволяет автоматизировать все типовые операции учета основных средств:
-
принятие к учету;
-
изменение состояния;
-
начисление амортизации;
-
изменение параметров и способов отражения затрат по амортизации;
-
учет фактической выработки основных средств;
-
комплектация и разукомплектация, перемещение, модернизация, списание и продажа ОС;
-
Поддерживается широкий спектр способов расчета амортизации:
-
линейный способ;
-
пропорционально объему выработки;
-
по единым нормам амортизационных отчислений;
-
способ уменьшаемого остатка;
-
по сумме чисел лет срока полезного использования;
-
по индивидуальному графику амортизации.
При расчете амортизации, можно указать не только метод расчета, но и необходимость применения графика распределения суммы годовой амортизации по месяцам.
Подсистема позволяет получать детальную информацию о состоянии основных средств, анализировать степень их износа и отслеживать выполнение работ по обслуживанию оборудования.
|
485-818-277
617-271-481
358-774-939
